压力太大，超声波焊接后产品尺寸发生变化怎么办？
焊接变形是固然存在的，正常的变形量大概是在2-4丝，原材料的材质、焊接工装的结构不同，所造成的变形量也不同。产品之所以变形，肯定是超声波设备的压力太大或者产品塑料壁太薄，无法承受较大的压力造成的，简单的说可以通过调节超声波焊接机的参数、衬垫超声波夹具来改善。
在超声波焊接机作业中，产品无法控制于公差范围有其下述原因：
1）.超声波焊接机的稳定性(能量转换未增设安全系数)；
2）.塑料产品变形量超出超声波自然熔合范围；
3）.治具定位或承受力不稳定；
4）.超声波上模能量扩大输出不配合；
5）.焊接加工条件未增设安全系数。
超声波焊接后产品尺寸发生变化的解決方法：
1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）；
2.启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m）；
3.检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加功率段数）；
4.检查治具定位与产品承受力是否稳合；
5.修改超声波焊接线；
7.超声波塑料焊接水、气密导熔线（焊线）设计。
如果焊接变形量太大，焊接前后的尺寸相差太大，则要考虑工装的松紧问题。一般来说，澳门百老汇游戏网址认为焊接后总长、总宽变大，是因为工装底座太松；焊接后总长、总宽变短，是因为工装底座太紧。
另外，焊头下降压力过大也会使变形加剧。所以，不管是哪种变形，首先先将焊接压力调低至一个合适值。 如果焊接后尺寸偏大，则在工装底座限位处贴一些薄锡纸以加紧定位。如果焊接后尺寸偏小，在把工装定位较紧处磨松一些，并且焊接时不能垫厚膜。
最后再补充一点，由于使用了较小功率的超声波焊接机，很多人在调试超声波机器的时候会将压力调节的很大，时间调节的很长，因为他担心焊接不牢固，这恰恰又加剧了产品的变形。解决的办法是，使用一台功率较大的超声波焊接机器，功率大振幅也就较强，用较小的压力和较短的焊接时间来完成焊接，这样产品就不会变形。
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